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青島機械加工：進行零部件加工時需要注意哪些的事項
機械加工廠加工機械零件時，工件過高時，應分層用不同長度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，用斜度刀加工。
同時，合理設置公差，使加工精度與計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；坯料硬度高，選擇逆銑；坯料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好，硬度低，適應粗加工，刀具材料韌性差，硬度高，適應精加工。
機械加工廠數(shù)控機床加工加工零件夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案，在準確的基準選擇中，一般遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重疊”兩個原則，除了這兩個原則外，還應考慮在定位夾緊中完成所有表面加工，因此，選擇便于每個表面加工的定位方法。
工件一次夾緊時，應能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各工位的加工、工具的長度和工具剛度對加工質量的影響。控制加工中使用的夾具應盡可能由通用元件組裝和調整，以縮短生產(chǎn)準備周期。
機械加工廠在安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后面孔”、“先粗后精”等。按照刀具集中工藝加工，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。
對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應在一次定位后加工孔系統(tǒng)，然后加工其他坐標位置的孔系統(tǒng)，以消除重復定位過程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和換刀點，一旦確定，就不應更換。
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